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高铝耐火砖的原料特征和制造工艺

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2020-05-25
根据中Al2O3含量分为三个品级:一品级──Al2O3含量>75%;二品级──Al2O3含量为 60~75%;三品级──Al2O3含量为48~60%。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火资料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
一、原料:  
   依据成本前提和成品要求不合,可采用以下几类原料:以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等) 高铝砖为首要构成的高铝矾土;硅线石族矿物(网罗蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工组成原料,如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土成本丰厚,质地优异,产田主要散布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土,首假如一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的搀和物。
  二、特征:  
1、的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火资料。
2、由于高铝成品中Al2O3高,杂质量少,构成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土耐火砖高,但因莫来石结晶未构成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性,高铝耐火砖中Al2O3较多,接近于中性耐火资料,能抵当酸性渣和碱性渣的腐蚀,因为个中含有SiO2,所以抗碱性渣的才干比抗酸性渣的才干弱些。
三、制造工艺  
和多熟料粘土耐火砖的出产工艺相似,不合之处在于配估中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在分裂前需分级挑撰和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用地道窑烧成时浅显为1500~1600℃。  
耐材专家经由出产高铝耐火砖理论证实,高铝熟料在分裂前严肃挑撰分级、并分级储存,采用矾土熟料和连络粘土一同细磨办法,可进步产物质量。
用处:首要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、反转窑内衬。此外,高铝砖还普及地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
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