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贵州专业VOC废气治理设备

2022-06-01
贵州专业VOC废气治理设备

低温等离子体技术在环境工程中的应用: 低温等离子体技术在中的应用随着工业经济的发展,石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的挥发性有机废气也日渐增多,贵州专业VOC废气治理这些废气不仅会在大气中停留较长的时间,还会扩散和漂移到较远的地方,给环境带来严重的污染,这些废气吸入人体,直接对人体的健康产生极大的危害;另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化,酸雨(主要来源于工业排放的硫氧化物和氮氧化物) 的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化,专业VOC废气治理设备导致了生态环境的破坏,重大灾难频繁发生,给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。

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贵州专业VOC废气治理家具行业VOCs威尼斯wns8885556工程废气主要为喷漆废气,其废气成分为甲苯、苯、二甲苯、甲醛、乙酸丁酯、醇类等有机废气。目前对于有机废气处理方法有很多,主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。活性炭吸附法。吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,专业VOC废气治理设备并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。低温等离子法。低温等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸取能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,Z终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

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贵州专业VOC废气治理按照材料的不同,可以将家具划分为木质家具、金属家具、塑料家具、软体家具、玻璃家具与藤家具六种类型,VOCs是家具制造生产中的主要废气污染,木质家具的VOCs排放量相对较多、排放种类多。VOCs污染具有多种类别,主要包含了甲苯、苯、二甲苯、甲醛、乙酸丁酯、醇类等。专业VOC废气治理设备在家具行业中,VOCs污染主要来自家具生产制造的喷漆车间,其使用涂料主要类型为硝基纤维素涂料、醇酸树脂涂料、聚氨酯树脂涂料等,一般情况下,硝基纤维素涂料VOCs含量为580g/L到640g/L;聚氨酯树脂涂料的VOCs含量为540g/L到617g/L之间。其排放通常具有组织性,需要对其进行重点控制。结合实际情况,家具行业VOCs污染的排放具有多种特征,如果采用手动喷涂、水帘除漆雾技术,那么很容易产生VOCs污染,其风量相对较大,漆雾、粉尘含量相对较大,且具有较低的有机物浓度。

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催化氧化技术(CO)是化工废气处理技术之一,贵州专业VOC废气治理其原理是在一种在特定压力和温度条件下,运用催化剂将废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺,废气处理效率很高,不仅可以一次处理较高浓度的废气,并且不需要较高的温度条件,运行成本低廉。随着国内空气污染问题的日趋严峻,全国各地都出台了《大气污染防治行动计划》实施方案,对化工企业征收VOCs排污费,专业VOC废气治理设备化工企业作为VOCs的主要来源,企业的废气处理技术也成为关注的焦点。催化氧化技术在治理化工废气时也并不是单一使用的,在实际的处理过程中,必须采用多种处理方式配合使用,才能够Z有效地对废气进行处理。在以催化氧化技术为主的处理工艺中,气体总的处理流程为先进行废气的收集与预处理,然后对其进行冷凝,接着对其进行催化氧化,Z后在达标的情况下将废气进行排放。

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废气洗涤塔工作原理。贵州专业VOC废气治理工业废气处理洗涤塔基本原理是利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,以PP为主要材料生产填料喷淋吸取塔,填料采用PP材质鲍尔环或空心球,根据气体吸取过程在气液两相界面上进行,传递速率和界面面积成正比的原理,采用填料来增大两相接触面积,使两相充分分散,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。废气由风机压入净化塔匀压室,首先进入鼓泡段进行鼓泡处理,然后通过多级填料,喷淋,喷雾处理,专业VOC废气治理设备使气液两相充分逆向接触发生中和吸取反应,再向上流动至填料层,与喷淋液接触反应,根据气体净化情况等各项指标,可以加装第三级填料及喷淋装置,然后进入脱液器脱液处理后排入大气,经处理后的气体达到国家排放标准。

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贵州专业VOC废气治理燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。排放浓度大于5000mg/m? 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m? 的废气,专业VOC废气治理设备采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

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